你的污水处理的总氮为什么不达标超实例解读

时间:2019-07-10 来源:www.raquetedetenis.com

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随着目前污水排放标准的日趋严格,许多污水处理的氮处理也得到了控制。因此,每个人都希望写一个关于总氮的问题。事实上,总氮的问题并不复杂。今天,这篇文章供大家阅读。总氮和氨氮超标的常见问题!由于时间的匆忙,如果有任何遗漏,欢迎加入!

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首先,为什么氨氮超标?

1.有机物引起的氨氮超标。

作者操作高氨氮废水,CN比小于3,由于反硝化过程,CN比为4-6。因此,有必要添加碳源以改善脱氮的完整性。那时,碳源是甲醇。由于某些原因,甲醇储罐出口阀门脱落,大量甲醇进入A池,导致大量曝气池泡沫,出水COD,氨氮上升,系统坍塌。

分析:大量碳源进入A池,反硝化不能使用,进入曝气池,因为底物充足,异养细菌有氧代谢,大量的氧和微量元素,因为硝化细菌是自养的细菌,新陈代谢不足,氧气正在争夺,不能形成优势种,因此硝化反应受到限制,氨氮增加。

解决方案:

1.立即停止水窒息,并在内外持续打开。

2.停止污泥以确保污泥浓度

3.如果有机物引起非丝状细菌膨胀,可加入PAC以增加污泥的絮凝,并加入消泡剂以消除泡沫冲击。

2,氨氮超标引起内部回流

由于内部回流导致氨氮超过标准有两个原因。内部回油泵有电气故障(现场跳闸和投掷操作信号),机械故障(叶轮脱落)和人为原因(内部回油泵未经测试和反转)现场反转)。

分析:内部回流引起的氨氮超标,也可归因于有机物的影响。由于硝化液体没有回流,在A池中外部再循环中携带的少量硝酸盐氮形成厌氧环境,碳源仅水解和酸化。不会完全代谢成二氧化碳。因此,大量有机物质进入曝气池,导致氨氮增加。

解决方案:

内部回流问题非常好。可以通过数据和趋势来判断它是否是由内部回流引起的:初始O池中的硝态氮增加,A池中的硝态氮减少到0,并且pH降低,因此溶液分开。三种情况:

1.及时发现问题并修理内部回油泵。

2.内部回流导致氨氮上升,检修内部回流泵,停止或减少进水闷烧

件,情况比较紧急,可以添加类似于脱氮系统的生化污泥,加快系统回收。

3.氨氮超过低pH引起的标准

由于作者的低pH值,有三种氨氮超过标准:

1,内部回流过大或内部回流的曝气开口过大,导致大量氧气进入A池,破坏缺氧环境,反硝化细菌有氧代谢,一些有机物被代谢通过好氧,严重影响反硝化作用的完整性,因为反硝化可以补偿硝化反应的一半碱度,因此碱性因缺氧环境的破坏而降低,pH值降低,硝化反应受到抑制,在硝化细菌的适当pH之后降低氨氮。某些同行可能会遇到这种情况,但在这方面从未找到理由。

如图2所示,进水CN比不充分,原因还在于反硝化不完全,产生的碱度小,pH降低。

3.进水碱度的pH值不断下降。

分析:实际上由于pH降低引起的氨氮超标,因为PH的连续下降是一个过程,一般操作人员在没有发现问题时开始加碱调节pH

解决方案:

1,低PH的问题其实很简单,就是发现PH会继续降低基数来维持PH,然后分析找出原因。

2,如果PH值过低导致系统崩溃,笔者已经暴露在pH值5.8~6,硝化系统没有崩溃,但要及时加PH,首先要添加系统的PH值,然后填充或添加相同类型的污泥。

4.由于DO过低,氨氮超过标准

作者所操作的污水是高硬度废水,特别容易结垢。使用微孔雷管开始曝气。经过一段时间的操作后,曝气头将被堵塞,导致DO无法上升并导致氨氮上升。

分析:原因很简单。通气的效果是氧合和搅拌。曝气头的堵塞受两者的影响,硝化反应是有氧代谢。必须确保曝气池在合适的环境中溶解。过低的DO会导致硝化作用被阻塞,氨氮超标。

解决方案:

1.更换曝气头。如果硬度低,操作可能会导致堵塞。

2.转换成大孔曝气器(氧利用率低,风扇体积大,没有坏钱的公司)或射流曝气器(仅使用监测罐中的水作为动态流体,特别是高硬度) )污水,记得!)

5,氨氮超标引起泥龄

我目前遇到两种情况:

1.过多的污泥压力导致氨氮增加。

2.污泥回流不平衡,两侧污泥回流过大,导致污泥回流较少的一侧氨氮增加。

分析:过多的污泥和过少的污泥回流将导致污泥龄的减少,因为细菌具有世代时期,SRT低于产生,这将导致细菌不在系统中积累,形成优势种。因此,不能除去相应的代谢物。通常,泥龄是细菌生成的3-4倍。

解决方案:

1.减少饮水量或闷烧

2.添加相同类型的污泥(一般来说,1,2件更好)

3.如果是由不平衡的污泥回流引起的,将问题系列减少到水中或阴燃,并确保部分污泥在正常的串联运行下返回问题系列

6.氨氮超过氨氮冲击引起的标准

这种情况通常在工业污水或工业污水进入生活污水管网的系统中遇到。我之前遇到的情况是上游汽提塔的温度降低,导致进水中氨氮的突然上升和脱氮系统的坍塌。流出物中的氨超过标准,并且污水处理场中的氨气味特别强(氨的一部分将从通气中逸出)。

分析:对氨氮的影响没有明确的解释。作者分析了氨氮冲击是由水中高游离氨(FA)引起的。尽管FA(游离氨)对AOB(氨氧化细菌/腈细菌)的影响很小,但当FA(游离氨)的浓度为10~150mg/L时,AOB(氨氧化细菌/腈细菌)的抑制作用是开始,游离氨(FA)对NOB(亚硝酸盐氧化细菌/腈细菌)的影响更敏感,游离氨(FA)在0.1~60mg/L时抑制NOB(亚硝酸盐氧化细菌/硝酸菌)。众所周知,硝化反应是由亚硝酸盐细菌和硝酸菌共同进行的。硝酸菌的抑制可直接导致硝化系统的崩溃。

解决方案:

在PH的情况下,以下三种方法同时工作得更好,更快

1.降低系统中氨氮的浓度

2.添加相同类型的污泥

3,闷烧

7.由于温度过低,氨氮超过标准

这种情况主要发生在北方没有保温或加热的污水处理厂,因为水温低于硝化细菌的适宜温度,冬季缓慢代谢的MLSS没有增加,导致氨氮去除率。

分析:细菌的温度要求低于人类,但它们也有底线,特别是自养硝化细菌。工业污水不太常见,因为工业生产产生的废水温度不会因环境温度的变化而波动。虽然大,但污水温度基本上受环境温度控制,冬季进水温度很低,特别是昼夜温差往往低于细菌代谢所需的温度,使细菌处于休眠状态和硝化作用系统异常。

解决方案:

1.池体的设计是埋藏的(小污水处理更合适)

2.提前增加污泥浓度

3,水加热,如果有均匀的调节水箱,可以在水池中加热,所以波动比较小,如果是直接水可以用电加热或蒸汽换热或混合来增加水温,这个需要更精确的温度控制控制进水温度的波动。

4,曝气加热,比较小,以前没有遇到过,实际上空气压缩风的温度有所增加,如果曝气管能承受,可以考虑加热压缩空气,以增加生化池的温度。

8.流程选择问题

我遇到很多朋友去咨询氨氮问题,但根本原因往往是工艺选择问题。除氮过程是纯曝气池,接触氧化,SBR等。事实上,在确保HRT(水力停留时间)和SRT(污泥龄)足够长的时候,这些过程可以脱氨,但实际上它是不经济,无法实现!

解决方案:

1.例如,扩展HRT和SRT,转变为MBR以增加泥龄等等。

2.在前面添加脱硝池

第二,为什么总氮将超过标准!

1.氨氮超标(

为什么前一个装置中的氨氮超过标准?

2.缺乏碳源

在硝化和反硝化过程中,除去TN所需的CN比为2.86,但CN(COD:TN)的实际操作一般控制在4~6,缺乏碳源。这是我目前与很多朋友的相遇,TN不符合标准。其中一个原因!

解决方案:根据CN比例4~6,添加碳源

3.内部回流r太小

AO工艺的全称是反硝化反硝化工艺,AO工艺的反硝化效率与内部回流比成正比!根据脱氮效率公式,内部回流比r越大,脱氮效率越高。污水处理中的一些再循环泵部分损坏或选择太小,导致脱氮效率低!

解决方案:将内部回流比r增加到200~400%

4.反硝化池对环境的破坏

这种情况的迹象是反硝化池DO大于0.5,这破坏了缺氧环境,使得兼性异养细菌优先被氧代谢,并且不能除去硝态氮,导致TN和脱硝。游泳池的缺氧环境遭到破坏。后者可能导致过量的氨氮。原因是硝化细菌不能形成优势种,但曝气池足够大,没有问题!

解决方案:

1.内部回流过大,导致过量的DO携带,调节内部回流比或小的内部回流。

2,高DO引起的其他问题,如水和水面过高,导致氧气下降,降低高度差。

5.含有杂环有机氮

一些含氮有机物,普通生化不能破碎,导致无法去除,这种情况比较少见,主要是某类废水,在这种情况下主要是工艺选择问题,不考虑有机氮氨化(有机将氮转化为氨氮的过程。

解决方案:

1.增加水解酸化的预处理

2,水解和酸化不能破环,增加高级氧化预处理